短学期实习报告

短学期实习报告7篇

随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用报告，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编为大家整理的短学期实习报告7篇，欢迎阅读与收藏。

首先感谢学校能给我这个宝贵的短学期机会，一转眼短学期生活过去了，回首最大的感受：炎热+焦躁。这短短的短学期生活给我们留下的不仅仅是回忆 ，它更使我们自身价值观得到了进一步的提高，也体现了我们这一代大学生应有的素质。在短学期的学习过程中我以积极的心态迎接每一天的任务，在刚刚结束的短学期里，我严格遵守学校的一切管理制度，认真工作，认真学习，尽量做到无差错，并且理论联系实际，不怕出错，虚心请教有经验的同学，切实体会到了短学期的真正意义。不仅如此，我更是认真规范操作技术，努力应用平常上课中学到的操作方法和流程，积极于同学相配合，尽量完善日常短学期生活。感谢的话一两句就够了，多了就显得很假很没意义。下面我简要温故下短学期的内容：

一、短学期动员

指导老师再次向同学们明确了短学期的目的和意义，为了使我们有更好更轻松的未来做准备。

二、学年论文写作指导

王博给我们做了次关于学年论文写作方法与要求风趣又不失激情飞扬的讲课，同学们反映“激烈”。

三、外贸流程实训

1.交易关系的建立、询盘、发盘、还盘和接受

2.合同谈判与订立、出口合同履行（申报出口，备货、报验，核实信用证、出口合同履行（租船或定船、投保、报关及装船，制单结汇）

3.进口合同履行（申报进口、信用证的开立和修改、租船、定舱和催装、保险、审单和付汇、报关借货、验收与拨交货款）

四、学年论文文献检索、查阅

相关导师向我们小组布置关于论文的任务。 五、外文翻译技巧讲座 第一讲 外文文献汉译 一、翻译的几个基本问题 1.解释了什么是“翻译” 2.翻译中应该注意的问题 3.选择翻译的参考工具 二、文献翻译错误分析 1.词义选择错误

2.词义的理解不透

3.对复杂的句子内部逻辑关系不清楚

4.对于较长的nominal phrase（名词性短语）理解困难。科技文体的名物化（nominalization）

三、词汇理解与长句翻译

1.在分析长句时可以采用下面的方法:

(1) 找出全句的主语、谓语和宾语, 从整体上把握句子的结构。

(2) 找出句中所有的谓语结构、非谓语动词、介词短语和从句的引导词。

(3) 分析从句和短语的功能, 例如, 是否为主语从句, 宾语从句, 表语从句等,若是状语, 它是表示时间、原因、结果、还是表示条件等等)。

(4) 分析词、短语和从句之间的相互关系, 例如, 定语从句所修饰的先行词是哪一个等。

(5) 注意插入语等其他成分。 2.长句的翻译方法： (1)顺序法

(2)逆序法 (3)综合法 四、案例讨论 五、小结

第二讲 毕业论文摘要英译 一、翻译工具的使用 二、典型翻译错误归类 1.主次信息不分 2.逻辑关系不清

3.无主句翻译构句成问题 4.用词不妥

5.英文句子结构混乱 三、汉英语言差异对比 1.形合与意合

2.名词优势与动词优势 3.物称与人称

4.主谓句与话题-说明型句子 5.树式结构与竹式结构 四、无主句的翻译技巧

1.论文摘要翻译需特别注意无主句的翻译

2.汉语的并列结构调整为英语的主从结构

3.将汉语的竹式结构的句子转变为英语的树式结构的句子

4.词汇翻译错误之解决办法：充分利用各种翻译工具和上下文，确定正确含义 五、案例分析 六、总结

六、EVIEWS操作讲座 一、一些前期知识

1.数据的类型：时间序列、截面数据、面板数据 2.数据前期处理

3.经济模型建立后的检验：经济意义检验（符号、大小及系数之间的关系）；统计检验（拟合优度、显著性检验）；计量经济学检验（序列相关、异方差、多重共线性、随机解释变量）；预测检验。

4.模型的形式：

水平形式：Yi??0??1X1i??2X2i??i

半对数形式：Yi??0??1lnX1i??2lnX2i??i或lnYi??0??1X1i??2X2i??i 双对数形式：lnYi??0??1lnX1i??2lnX2i??i

采用对数的原因：可以消除异方差、系数为弹性、相当于进行了一次差分、中国经

济数据多为指数形式，取对数后变为直线形式。

二、Eviews的一些基本操作 1.工作文件的建立与保存 （1）工作文件的建立

（2）工作文件的保存 2.数据 （1）建立序列 （2）建立组 （3）显示组或序列 3.画图

4.基本回归方程 （1）建立方程 （2）结果窗口 （3）预测 三、常见问题

使用最小平方法时的基本假定：解释变量是非随机的，相互不相关的；随机干扰项零均值、同方差、零协方差；解释变量与随机干扰项不相关；随机干扰项服从零均值，同方差的正态分布，且不存在自相关。

随机变量：在一定条件下由于偶然因素影响，其可能取各种不同的值，具有不确定性和随机性，但取值在某个范围的概率是一定的，这种变量叫随机变量。

1.异方差：随机干扰项不是同方差的，多见于截面数据。 （1）检验方法：White检验。

（2）处理方法：加权最小二乘法。

2.序列相关：即随机干扰项存在自相关。 （1）检验方法：DW检验或LM检验。 （2）处理方法：广义差分法。

3.多重共线性：解释变量之间高度相关。

（1）检验方法：可查看变量间的相关系数矩阵，也可观察OLS估计结果，也可用某一解释变量作为被解释变量和其他解释变量作回归，若其R2的值大于0.5以上，则认为存在多重共线性。

（2）处理方法：差分法、岭回归法和逐步回归法。

4.随机解释变量问题

主要体现在用滞后被解释变量作为模型的解释变量，另外有时是模型右边的变量存在测量误差，方程右边有解释变量（联立方程）。

处理方法：工具变量法。工具变量的条件：与替代的随机解释变量高度相关；与随机干扰项不相关、与其他解释变量不相关。

5.非线性模型 6.其他检验

残差正态性检验、模型误设检验（Ramsey Reset）、模型稳定性检验（递归残差检验Cusum和递归残差平方和检验Cusumsq）。

四、序列平稳性检验

1.平稳性检验 （1）平稳的概念

（ ……此处隐藏11062个字……公司的参观实习的情况，一个加工，一个装配。

一、螺杆加工

二、三相异步电机的装配

一、螺杆加工

1 工艺分析

对于细长轴, 其加工难度要比一般轴大得多, 原因是工件细长, 装夹刚性差, 受切削力作用极易弯曲, 同时工件因长度长, 热变形伸长大, 普通后顶尖会阻碍其伸长,而使工件弯曲; 此外, 刀具切削行程长, 会因中途磨损而

影响加工质量。故在加工螺杆时, 应采用两顶尖装夹并辅以跟刀架来减小变形, 以承受工件因重力及切削力作用而产生的下垂和振动。此外, 还应施以充足的切削液, 有用弹簧后顶尖, 使用耐磨和合理几何角度的车刀, 并选用合理切削用量。

2 工艺流程

备料: 采用38CrMoA1 圆棒料, 毛坯为60 mm ×1518mm。要求毛坏全长弯曲度小于4 mm , 如超过4 mm , 则不能使用, 防止加工后变形严重而报废。调质处理: 目的在于提高材料的机械性能, 消除毛坯内应力, 改善切削加工性能, 调质后表面硬度为HB235～

250 。粗车: 车两端面, 钻中心孔, 注意保证中心孔的精度、粗糙度, 长度留切除中心孔余量, 采用双顶尖、跟刀架, 粗车各段外圆并留215～3 mm 加工余量。

检验: 径向圆跳动小于018 mm , 若大于018 mm , 应在半精车工序中纠正。

半精车: 仍采用双顶尖、跟刀架, 半精车各外圆, 并留1～114 mm 的加工余量。 自然时效: 悬吊一周左右, 消除内应力。

粗磨: 粗磨各外圆并留精磨余量013～015 mm。

划螺纹线: 在车床上用刀尖划出两条相距为5 mm、螺距均为50 mm 的螺纹线, 以定出螺纹槽的起止点位置,并标出不同槽深的三段螺纹的起止点。

铣退刀槽: 按刚才定出的螺纹起止点位置, 在铣床上铣出足够大的退刀槽(也作吹膜机的落料口用) , 通常须出半周的位置, 使车刀能够退刀。

车螺纹槽: 在车床上车螺纹槽, 需采用双顶尖装夹、跟刀架保持刚性。车削后, 半径上留0108～0112 mm 的槽深余量, 以便抛光。

回火处理: 在井式回火炉内回火处理, 消除上述机加工所产生的应力, 注意正确控制温度, 温度过高, 硬度下降; 温度过低,

起不到回火作用。

抛光螺纹槽: 检验修正中心孔后,

在大车床或改型后的车床上用砂布条抛

光螺纹槽, 半径上留01015～0103mm的余

量, 用以硬氮化处理后再次抛光。

精磨: 精磨各外圆表面到图纸所要

求的值。

铣键槽: 在相应设备上按图纸要求

加工。

钳工整形: 以修整螺棱面、螺纹槽

面上机加工未能到达的夹缝、过滤面及

以上加工过程中所留下的毛刺、痕迹。

检验: 检验螺杆的直线度、尺寸精

度、粗糙度等, 必要时修整。

硬氮化处理: 在井式氮化炉中进行

气体氮化处理, 氮化层深度应不小于013

mm , 硬度HV850～900 , 氮化后表面应

呈银灰色。

抛光螺纹槽: 修研中心孔, 在大车

床或改型后的车床上用砂布条对螺纹槽

进行抛光, 抛光后表面光亮。切掉工艺

余量、修整锥形面: 把轴上用于打顶尖

孔的工艺余量切掉, 并车出锥面。

检验: 总体检验, 合格为止。

3 讨论

如图示的螺杆, 其螺距相同, 而螺纹槽深度不同。在生产实际中, 螺杆也常设计成由不同螺距或不同头数的螺纹的组合, 加工这些螺杆时, 同样必须在车床上先划线,找出螺纹的起止点位置及两种不相同螺纹(即螺距或不同螺纹槽深或头数) 的交接点。钻出车削螺纹时的起止点位置, 然后在铣床上铣出足够大的进刀槽或退刀槽的空间位置, 逐步加工出各种不同的螺纹来。

4 应用

在现实生产中, 采用该生产工艺, 还可加工长达3 m的螺杆, 这些螺杆已在大型机械———塑料吹膜机上应用,按此工艺加工的螺杆, 它们刚性好, 性能稳定, 耐磨耐热, 工作平稳, 能满足整机要求, 质量可靠, 寿命高。

二、三相异步电机的装配

（1）轴承的装配

装配前应检查轴承滚动件是否转动灵活而又不松旷。再检查轴承内与轴颈，外圈与端盖轴承座孔之间的配合情况和光洁度是否符合要求。

敲打法：在干净的轴颈上抹一层薄薄的机油。把轴承套上，按如图2-14(a)所示方法用一根内径略大于轴颈直径、外径略大于轴承内圈外径的铁管，将铁管的一端顶在轴承的内圈上，用手锤敲打铁管的另一端，将轴承敲进去。最好是用压床压入。

(a) (b)

热装法：如配合较紧，为了避免把轴承内环胀裂或损伤配合面，可采用此法。如图2-14(b)所示，可将轴承加热到100℃左右，浸30～40min趁热迅速套上轴颈。安装轴承时，标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

在轴承内外圈里和轴承盖里装的润滑脂应洁净，塞装要均匀，一般电动机装满1／3～2／3空间容积。轴承内外盖的润滑脂一般为盖内容积的1／3。注意若润滑油加得过多，会导致运转中轴承发热等弊病。

（2）转子的安装

安装时转子要对准定子的中心，小心往里送放，端盖要对准机座的标记，旋上后盖的螺栓，但不要拧紧。

（3）端盖的安装

安装端盖时，先将端盖洗净、吹干，铲去端盖口和机座口的脏物；然后将前端盖对准机座标记，用木棰轻轻敲击端盖四周。套上螺栓，按对角线一前一后把螺栓拧紧，切不可有松有紧，以免损坏端盖；最后装前轴承外盖时，可先在轴承外盖孔内用手插入一根螺栓，另一只手缓慢转动转轴，当轴承内盖的孔转得与外盖的孔对齐时，即可将螺栓拧入轴承盖的螺孔内，再装另外两根螺栓。也可先用两根硬导线通过轴承外盖孔插入轴承内盖孔中，旋上一根螺栓，挂住内盖螺钉扣，然后依次抽出导线，旋上螺栓。

（4）风扇叶、风罩的安装

风叶和风罩安装完毕后，用手转动转轴，转子应转动灵活、均匀，无停滞或偏重现象。

（5）带轮或联轴器的安装

安装带轮时，将抛光布卷在圆木上，把带轮或联轴器的轴孔打磨光滑，用抛光布把转轴的表面打磨光滑，然后对准键槽把带轮或联轴器套在转轴上，调整好带轮或联轴器与键槽的位置，将木板垫在键的一端，轻轻敲打，使键慢慢进入槽内。安装大型电动机的带轮时，可先用固定支持物顶住电动机的非负荷端和千斤顶的底部，再用千斤顶将带轮顶入。

3、电动机装配后的检验

（1）检查电动机的转子转动是否轻便灵活，如转子转动比较沉重，可用紫铜棒轻敲端盖，同时调整端盖紧固螺栓的松紧程度，使之转动灵活。

（2）检查电动机的绝缘电阻值，摇测电动机定子绕组相与相之间、各相对地之间的绝缘电阻。